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巨野金華塑粉有限公司

一家從事粉末涂料、光纜加強芯研發及生產的高新技術企業

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    粉末涂料涂裝常見10大問題

    來源:本站 發布時間:3月 2020 瀏覽人次:1018

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    一、漆膜變色

    產生原因:

    1. 被涂料表面有殘留的處理液。

    2. 過度烘烤,或爐內有揮發性氣體。

    3. 施工中混入其它顏色的粉料。

    4. 粉末本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

    解決辦法:

    1. 改進前處理方法。

    2. 制定適當的烘烤條件,凈化烘烤爐。

    3. 加強施工前的清理。

    4. 更換合格的粉末涂料。


    二、涂膜表面有顆粒疙瘩

    產生原因:

    1. 被涂工件表面不干凈

    2. 供粉不均,噴槍霧化不好。

    3. 粉末太細或粉末受潮結團,使噴槍積粉。

    4. 涂裝現場不干凈或噴室內有粉末滴落。

    5. 回收粉末或粉末本身質量差。

    解決辦法:

    1. 改善工件底材質量,加強前處理。

    2. 調整空氣壓力,檢查導流器,調至最佳點。

    3. 控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,嚴防受潮。

    4. 清理現場,凈化空氣。

    5. 回收粉過篩后新粉混合使用,更換合格的粉末。


    三、縮孔

    產生原因:

    1. 工件表面有油污。

    2. 壓縮空氣中含水、油等,導致粉末受污染。

    3. 受灰塵或其它雜質污染

    3. 粉末涂料本身有污染

    解決辦法:

    1. 加強前處理。

    2. 加強涂裝前壓縮空氣的凈化。

    3. 徹底清理環境、更換合格粉來。


    四、流平差或者橘皮嚴重

    產生原因:

    1. 工件表面粗糙。

    2. 粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差

    3. 固化溫度偏高或偏低

    4. 涂膜太薄或太厚。

    5. 工件接地不良。

    6. 不同粉末混雜。

    解決方法:

    1. 提高工件光潔度。

    2. 選擇粒度分布均勻的、流平好的高質量粉末及嚴防粉末受潮。

    3. 調整適宜的固化條件。

    4. 控制粉末厚度在60-80μm。

    5. 定期清理掛具。

    6. 施工前嚴格清理噴粉系統及場地,避免不同類型或不同廠家的粉末混用。


    五、涂膜表面失光

    產生原因:

    1. 底材前處理質量差。

    2. 烘烤時間過長或溫度過高。

    3. 爐內有揮發性氣體。

    4. 回收粉使用比例過大。

    5. 兩種不同性質的粉末混雜。

    6. 粉末涂料質量差。

    解決辦法:

    1. 選擇合適的前處理工藝。

    2. 調整適宜的固化條件。

    3. 凈化烤爐。

    4. 回收粉過濾后與新粉混合用,以<30%為宜。

    巨野金華塑粉有限公司
    人事部: 13953073990          塑粉事業部: 18816067866
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